PA12 Smooth

Mükemmel yüzey çözünürlüğüne sahip, uygun maliyetli bir naylon 12 tozu. Ayrıntılı nesneler ve genel prototipler için mükemmel

İşlevler:

iyi kalite-fiyat oranı
mükemmel kalitede baskı yüzeyi ve detaylar
yüksek kimyasal direnç

Uygulamalar:

ayrıntılı çıktılar
karmaşık uzaysal şekiller
yapısal veya mekanik elemanlar
işlevsel prototipler veya son parçalar
kimyasallara dayanıklı nesneler

Tozun basit ve uygun maliyetli

bir şekilde yeniden kullanılması

Yenileme hızı nedir?

SLS 3D yazıcıda kullanılan malzeme karışımında ihtiyaç duyulan minimum taze toz

miktarının oranıdır. Daha düşük bir yenileme oranı, malzemenin daha iyi maliyet

verimliliği anlamına gelir.

Nasıl çalışır

İhtiyaç duyulan taze toz miktarı yazılımımız tarafından otomatik olarak hesaplanır

ve baskı işi bittikten sonra yazıcı ekranında gösterilir. Gösterilen miktarda

malzemeyi kullanılmış malzemenin karıştırma döngüsüne eklemeniz yeterlidir; bir

sonraki işinize yenilenmiş malzemeyle başlayabilirsiniz.

SLS 3D baskıyı başlatmak için toz başlangıç paketine

ihtiyacınız vardır. Bundan sonra sahip olduğunuz tozu

taze tozla yenilemeniz yeterli olacaktır.

Teknik Özellikler

Genel bilgi – Yöntem

Malzeme Türü	Naylon 12
Sistem	Lisa , Lisa Pro
Yazılım	Sinterit Studio Temel
Malzeme yenileme oranı¹	%22
Renk	Lacivert grey
Azot gerekli	Hayır

Mekanik özellikleri

Gerilme direnci	32 MPa	PN- EN ISO 527- 2:2012
Çekme modülü (Genç)	1470 MPa	PN- EN ISO 527- 2:2012
Bükülme mukavemeti	47 MPa	PN EN ISO 178:2011
Darbe dayanımı Charpy yöntemi (çentiksiz)	16 kJ/ ^m2	PN- EN ISO 179- 1/1eU:2010

Termal özellikler

Erime noktası	185°C	PN EN ISO 11357-3:2018
Isı saptırma sıcaklığı (HDT A/B)	68 °C / –	PN-EN ISO 75-2:2013-06

1. Yenileme oranı, baskı sonrasında sinterlenmemiş malzemeyle karıştırılması gereken tazeleyici toz miktarıdır.

Bu belgede sağlanan bilgiler yalnızca referans ve karşılaştırma amaçlı değerleri göstermektedir. Bu spesifikasyonda sunulan parametreler önceden bildirilmeksizin değiştirilebilir. Nihai parça özellikleri, basılı parça tasarımına ve yönüne, malzeme kullanımına ve ayrıca yazdırma ortamına (nem ve sıcaklık) bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Çıktının doğru ve amaçlanan amaca uygun olup olmadığının doğrulanmasından üretici sorumludur.