PA12 Industrial
Baskılarda çok iyi boyutlandırma doğruluğuna sahip, yüksek dirençli bir naylon 12. Fonksiyonel prototipleme, aparatlar ve fikstürler ve son kullanım parçaları için mükemmeldir.
İşlevler:
- çok iyi boyutlandırma doğruluğu
- biyouyumlu
- mükemmel mekanik özellikler
- yüksek kimyasal direnç
Uygulamalar:
- son parçalar
- fonksiyonel prototipler
- mastarlar ve demirbaşlar
- çok iyi boyutlandırmaya sahip parçalar
Tozun basit ve uygun maliyetli
bir şekilde yeniden kullanılması
Yenileme hızı nedir?
SLS 3D yazıcıda kullanılan malzeme karışımında ihtiyaç duyulan minimum taze toz
miktarının oranıdır. Daha düşük bir yenileme oranı, malzemenin daha iyi maliyet
verimliliği anlamına gelir.
Nasıl çalışır
İhtiyaç duyulan taze toz miktarı yazılımımız tarafından otomatik olarak hesaplanır
ve baskı işi bittikten sonra yazıcı ekranında gösterilir. Gösterilen miktarda
malzemeyi kullanılmış malzemenin karıştırma döngüsüne eklemeniz yeterlidir; bir
sonraki işinize yenilenmiş malzemeyle başlayabilirsiniz.
SLS 3D baskıyı başlatmak için toz başlangıç paketine
ihtiyacınız vardır. Bundan sonra sahip olduğunuz tozu
taze tozla yenilemeniz yeterli olacaktır.
- Teknik Özellikler
Genel bilgi – Yöntem
| Malzeme Türü | Naylon 12 | |
| Sistem | Lisa X, NILS 480 | |
| Yazılım | Sinterit Studio Temel | |
| Malzeme yenileme oranı¹ | %30 | |
| Renk | Gri mat | |
| Azot gerekli | Hayır |
Mekanik özellikler
| Gerilme direnci | 52,3 MPa | PN- EN ISO 527- 2:2012 |
| Çekme modülü (Genç) | 1840 MPa | PN- EN ISO 527- 2:2012 |
| Bükülme mukavemeti | 60,6 MPa | PN EN ISO 178:2019 |
| Darbe dayanımı Charpy yöntemi (çentiksiz) | 29,5 kJ/ m2 | PN- EN ISO 179- 1/1eU:2010 |
Termal özellikler
| Erime noktası | 184,4°C | PN EN ISO 11357-3:2018 |
1. Yenileme oranı, sinterlenmemiş malzemeyle yapılan bir baskıdan sonra karıştırılması gereken tazeleyici toz miktarıdır.rnrnBu belgede sağlanan bilgiler yalnızca referans ve karşılaştırma amaçlı değerleri gösterir.
Bu spesifikasyonda sunulan parametreler önceden bildirilmeksizin değiştirilebilir.
Nihai parça özellikleri, basılı parça tasarımına ve yönüne, malzeme kullanımına ve ayrıca yazdırma ortamına (nem ve sıcaklık) bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Çıktının doğru ve amaçlanan amaca uygun olup olmadığının doğrulanmasından üretici sorumludur.