FLEXA Black

Prototipleme için genel amaçlı elastik TPU malzeme. Kullanım kolaylığı ile makul uzama.

İşlevler:

artırılmış genişletilebilirliğe sahip esnek baskılar
ayarlanabilir sertlik
%100 yeniden kullanılabilir

Uygulamalar:

standart kauçuk ürünler
prototipler ve tasarım
şok ve titreşim emiciler
koruyucular

Tozun basit ve uygun maliyetli

bir şekilde yeniden kullanılması

Yenileme hızı nedir?

SLS 3D yazıcıda kullanılan malzeme karışımında ihtiyaç duyulan minimum taze toz

miktarının oranıdır. Daha düşük bir yenileme oranı, malzemenin daha iyi maliyet

verimliliği anlamına gelir.

Nasıl çalışır

İhtiyaç duyulan taze toz miktarı yazılımımız tarafından otomatik olarak hesaplanır

ve baskı işi bittikten sonra yazıcı ekranında gösterilir. Gösterilen miktarda

malzemeyi kullanılmış malzemenin karıştırma döngüsüne eklemeniz yeterlidir; bir

sonraki işinize yenilenmiş malzemeyle başlayabilirsiniz.

Teknik Özellikler

Genel bilgi – Yöntem

Malzeme Türü	TPU
Sistem	Lisa , Lisa Pro
Yazılım	Sinterit Studio Temel
Malzeme yenileme oranı¹	%0²
Renk	Siyah
Azot gerekli	Hayır

Mekanik özellikleri

Gerilme direnci	3,7³ MPa	PPN EN ISO 37:2007
Kopma Uzaması	%136	PN EN ISO 37:2007
A tipi ölçekte Shore sertliği	70 / 90⁴	PPN EN ISO 868:2005

Termal özellikler

Erime noktası	160°C	Dahili prosedür
Isı saptırma sıcaklığı (HDT A/B)	67,6 °C	PN EN ISO 306:2014-02

1 Tazeleme oranı, baskı sonrası sinterlenmemiş malzeme ile karıştırılması gereken tazeleyici toz miktarıdır.
2 Flexa malzemeleri 100 [%] kullanılabilirliğe sahiptir. Çıktı parametrelerini mümkün olduğu kadar yüksek tutmak için, her seferinde %10 oranında taze toz eklemenizi öneririz.
3 Yüzey kalitesinin düşmesi durumunda (birkaçtan bir düzineye kadar çıktıda) %50 oranında ilave yenileme gerekebilir.
4 Yazdırma ayarlarına ve tasarıma bağlıdır

Bu belgede sağlanan bilgiler yalnızca referans ve karşılaştırma amaçlı değerleri göstermektedir. Bu spesifikasyonda sunulan parametreler önceden bildirilmeksizin değiştirilebilir. Nihai parça özellikleri, basılı parça tasarımına ve yönüne, malzeme kullanımına ve ayrıca yazdırma ortamına (nem ve sıcaklık) bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Çıktının doğru ve amaçlanan amaca uygun olup olmadığının doğrulanmasından üretici sorumludur.